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          无缝弯头的概述及成型方法

          作者:鑫茂管件 发布时间:2016-07-14
          内容摘要:无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。

          无缝弯头的概述:
            无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例   大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow,无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧,穿孔扩径量大,可穿多种管件,穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径,定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。
            无缝弯头的成型方法:
            1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少;
            2、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工;
            3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状;
            4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的;
            5、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
            无缝弯头的特点:
            1、卫生   :材料   由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过   部门检测。
            2、重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的之一。由于重量轻,可工业降低运输费用和安装的施工强度。
            3、耐热性能好:当工作水温为70度,软化的温度为140度。
            4、蚀性好:除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生,无电化学腐蚀。
            5、保温性好:由于材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管保温性好。
            6、高抗冲:由于   的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显,其环刚度相当于实壁的1.3倍。
            7、使用寿命长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、,使产品   褪色。
            无缝弯头的用途:
            1、无缝弯头适用于石油、   气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系,不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
            2、可以缩短制造周期,生产成本降低,因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头,坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便。
            无缝弯头的磨损一直是影响   文明生产的一个因素,随着技术不断发展,材料也,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高、、耐氧化、蚀性好和   的耐高低温强度性能,已成为一种应用   广泛材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(材料)的80%左右。

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